解决方案：国家除了要强制筛选产能落后的出产线外，还要严格控制水泥的总产能；推行运用大型回转窑及新式干法出产线，充分利用动力，到达节能作用；强制运用纯低温余热发电技能。此技能能把剩余的热量、二氧化碳等废气收集起来转化为电能，反补给水泥厂，大大降低了用电本钱，也充分利用了动力、维护了环境。

 

  至于产品本钱和价格，现在出资一个日产五千吨的低温余热回转窑大约要用六千万元，两年半到三年就能收回；而在平等情况下，曾经的电力发电体系因为电能糟蹋严峻，要用十年才干收回本钱。这样看来，节约比制造更重要。现在的本钱仅是人工费和设备折旧。

 

  曾经工地运用的水泥为散装水泥，需要施工现场加入沙子、石子、水等进行质料配比，有的还要用混凝土拌和机进行拌和。不只环境恶劣，还费时吃力，如果配比不符合标准，还简单呈现残次施工，影响工程质量。

 

  解决方案：水泥干混砂浆是水泥的深加工产品，水泥加工成干的产品装入袋中，施工现场只需要加入水，由工人用东西拌和一下就行，既节约了水泥的耗费，又节省了时刻人力本钱，施工质量也有保证。

 

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